Stichting PAVO

Themabijeenkomst/bedrijfsbezoek ‘Optimalisatie van verpakkingslijnen’
FrieslandCampina Cheese, Frisaxstraat 4, 8471 ZW Wolvega op 28/5/2010 om 10.00u

Bij dit bedrijfsbezoek bij het kaasverpakkingsbedrijf van FrieslandCampina in Wolvega, hield Christian Weersink, directeur van automatiseringsbedrijf Proleit BV, een inleiding over het “Beheer van verpakkingsmachines”. Weersink vertelde dat het doel van dit beheer het beter beheersen van het productie (verpakkings)proces is: reduceren van aantal foutieve verpakkingen, optimalisering van lijnombouw, verschaffen van actuele productie informatie en generieke lijnanalyse.

Het ProLeit beheerssysteem realiseert dit door een centrale aansturing van alle verpakkingsdisciplines. ProLeit heeft hiervoor een systeem ontwikkeld dat werkt met een ERP systeem als bovenlaag en sluit een MES laag in met o.a. een OEE module. Weersink liet zien hoe dit ProLeit systeem bij FrieslandCampina werkt als Productie Management Systeem.

Na een korte inleiding over zijn bedrijf, ging Frank Twaalfhoven, Plant manager van FrieslandCampina Cheese, in op het ontwikkelingstraject van zijn bedrijf bij het “Productie Management Systeem” project. Hij ging in op de uitgangspunten, vereiste functionaliteit, leverancierskeuze, doorlooptijd en succesfactoren. Na een levendige discussie werd dit bedrijfsbezoek afgesloten met een zeer geslaagde rondgang door het bedrijf.

Themabijeenkomst ‘Hoe betrek ik de consument bij productontwikkeling?’
Schip van Blaauw, Gen. Foulkesweg 72, 6703 BW Wageningen op 25/6/2010 om 09.00u

Dat het binnen de voedingsindustrie uiteindelijk om de consument gaat is een open deur maar er effectief op anticiperen is een ander verhaal. Redenen voor de PAVO om een aantal sprekers uit te nodigen die zich daadwerkelijk met deze materie bezig houden.

Co-creation, de meerwaarde ten opzichte van traditionele productontwikkeling.
Frans van Leijden (Docent marketing HAS-Den Bosch) toonde een stappenplan om Food Design uit te voeren en ging vervolgens in op co-makership en co-designership resp. co-creation. Co-makership is de opbouw van een lange termijn relatie tussen producenten op basis van wederzijds zakelijk vertrouwen. Bij co-creation wordt de meerwaarde niet alleen door het bedrijf gecreëerd maar mede door de klant en gestart met gezamenlijke ideeën generatie. Van Leijden behandelde uitvoerig de recente actie “Maak de smaak” van Lays om consumenten te betrekken bij het ontwikkelen van een nieuwe chipssmaak, met de vraag of dit een serieuze vorm van productontwikkeling is of een verkapte vorm van PR?

Let’s talk mushrooms!
Jan Klerken (Directeur Scelta Mushrooms, Venlo) toonde een verbazingwekkend aantal op paddestoelen gebaseerde creaties en gaf aan hoe belangrijk het is qua innovatie voorop te lopen. Scelta is daarmee een grote wereldwijde speler. Hij bleek daarnaast een verborgen agenda te hebben en wel het “Kokkerelli” concept met als ultieme expressie de “Kids-University”. Zijn boodschap luidde “It’s time for kokkerelli” en “Food is fun”. Zonder dwang worden kinderen met voeding aan het “spelen”gezet en leren zij spelenderwijs de diepere achtergronden van voeding kennen en worden aldus bewust gemaakt van de impact van hun eetgedrag op hun dagelijks leven. Een expliciet voorbeeld waartoe dit kan leiden is de creatie van Tomatenmayonaise. Dit product is inmiddels aan Unilever aangeboden!

Bolletje geeft het merk weer aan de mensen.
Eric Welles (Marketing manager bij Bolletje, Almelo) gaf aan dat Bolletje zich de vraag stelde “Hoe raken we in deze tijd consumenten” zowel met het merk als met NPD? Bolletje bouwt daarbij op het merk ipv. aan het merk. Uitvoerig ging hij op de professionele crowd sourcing wedstrijd onder consumenten (de eerste door een food merk!) “Het lekkerste idee voor 2010”, een on-line ideeënwedstrijd die duizenden reacties en veel free publicity opleverde voor het bedrijf. De winnaar is “Kruidnoten ontbijt”. Dit idee is uitgevoerd, de winnaar is betrokken geweest bij de ontwikkeling en vanaf komende september - voor de komende Sinterklaastijd – ligt het nieuwe product, gebaseerd op de Bolletje kruidnoten, in de winkel.

We kijken terug op een voor zowel technologen als marketeers blikverruimende bijeenkomst.

Themabijeenkomst/bedrijfsbezoek ‘5S, hoe te beginnen en continu verbeteren?’
Aviko Cuijk, Korte Oijen 2, 5433 NE Katwijk (NB) op 5/3/2010 om 09.00u

"5S, hoe te beginnen?" Met dit thema als startpunt vertelde Dennis van der Kroon, directeur van Van der Kroon Food Products te Dinteloord, hoe hij in 2008 begonnen is het bedrijf qua orde en netheid en algemene uitstraling weer op orde te krijgen. Dit betrof in eerste instantie:

- intensieve begeleiding om inhaalslag te maken ð 9 volle vrachtautocombinaties met "afval"

- bedrijfsgebouwen snel op laten knappen

- troep of goede spullen die niet op de juiste plaats liggen in de fabriek of op kantoor weggooien of juist hinderlijk in het pad leggen ð confronteren

- orde en netheid belangrijke plaats geven binnen jaardoelstellingen en meenemen in beoordeling

- zelf het goede voorbeeld geven en blijven geven

Met deze aanpak heeft het bedrijf het “orde en netheids” gevoel goed tussen de oren gekregen. Dat gevoel werd vervolgens als basis gehanteerd om het 5S programma, dat gericht is op de eigen werkplek/afdeling, verder uit te voeren. Van der Kroon behandelde daarna de 5S trainingsmodule die zijn bedrijf voor de medewerkers gebruikt.

Na een introductie van Aviko Cuijk door plantmanager Liliane Nemeth ging Peter Manders, TPM coördinator, in op de organisatie en werkwijze van Aviko met verbeterteams. Tijdens deze boeiende presentatie kwamen de verschillende TPM pilaren samen met 5S aan bod. Een aantal onderwerpen binnen de pilaar “continu verbeteren” passeerden de revue, waarbij het cruciaal is niet een foplossing maar een toplossing te formeren. Met de slogans “meten = weten” en “gissen = missen” maakte Manders duidelijk dat het structureel oplossen van problemen gebaseerd dient te zijn op feiten en niet op aannames.

Tijdens de rondleiding door het bedrijf werd bij de TPM borden uitgelegd hoe de aanpak plaats vindt en wat de behaalde resultaten zijn. Wat opviel was dat de presentaties eenvoudig zijn opgezet door middel van een stuk karton, een tekening of foto en wat tekst erbij, maar juist op deze manier erg laagdrempelig is, zodat alle medewerkers bij “continu verbeteren” betrokken worden.

Themabijeenkomst ‘Hoe kun je anticiperen op contaminanten in je bedrijfsvoering?’
Schip van Blaauw, Gen. Foulkesweg 72, 6703 BW Wageningen op 27/11/2009 om 09.00u

In deze levendige en interactieve themabijeenkomst over “contaminanten” lag het accent niet op reageren maar op je als bedrijf in de food- of feedketen pro-actief voorbereiden op risico’s en dus ook op risico management.

Willie van den Broek van AFSG-WUR vertelde over een nieuw pro-actief concept voor interventie in voedselketens dat in ontwikkeling is: ERDSS (Emerging Risks Detectie Support Systeem). Gebaseerd op o.a. webtechnologie, expert kennis en actuele ervaring, wordt door de WUR een systeem ontwikkeld waarmee sneller gereageerd kan worden op opduikende potentiële risico’s in de voedselketen bv. door een bedrijf aan te zetten tot het doen van analyses op contaminanten.

Hans Smelt van Nutreco zette uiteen hoe Nutreco wereldwijd met zijn Nutrace^® programma voedselveiligheidsrisico’s voorkomt dan wel minimaliseert. In Nutreco zijn grondstoffen, met vooral hun chemische en microbiologische risico’s, in dit verband een key issue.

Een praktijkvoorbeeld van een controleprogramma uit de plantaardige oliën en vetten keten werd gegeven door Rowdy van Gelder van Unilever. Aan de hand van de palmolie keten van “ruwe olie – raffinage – transport” gaf hij inzicht in de inventarisatie van risico’s en het monitoring programma dat daarvoor door Unilever is opgezet.

De gekozen thema’s troffen volgens de deelnemers overwegend de roos en de netwerk ambiance was uitstekend

Themabijeenkomst/bedrijfsbezoek ‘Hoe werkt het sturen van productie-effectiviteit met OEE in de praktijk?’
Greencore Convenience Food B.V. , Willige Laagt 2, 5757 PZ Liessel op 30/10/2009 om 09.00u

Tijdens dit zeer gewaardeerde bedrijfsbezoek vertelde Madelon Mies van Greencore hoe het bedrijf in het kader van “continu verbeteren” in de afgelopen 2 (3?) jaar haar eigen OEE registratie in kleine stapjes heeft opgebouwd door de productiemedewerkers zelf aan de lijn te laten registreren, niet in een automatisch systeem maar handmatig om de betrokkenheid zo groot mogelijk te maken. In feite ging het om een cultuur omslag in het hele bedrijf. Peter Santegoeds van Van Lente & De Vos zette uiteen hoe een OEE registratie kan worden opgebouwd en hoe dit in een geautomatiseerd systeem (OEE cockpit) kan worden omgezet. Na een levendige discussie met de deelnemers werd het productiebedrijf van Greencore Convenience Foods in Liessel bezocht waar pizza’s, maaltijden en snacks worden gemaakt. Tijdens deze rondleiding werd ook de implementatie van OEE gedemonstreerd.

Belangrijk voor het starten met een dergelijk project, en om in HACCP termen te spreken, een basisvoorwaarde is voorwaardenscheppend beleid en management commitment.

Leerpunten uit dit bedrijfsbezoek waren :

- begin met handmatige registratie op de werkvloer om bewustwording te creëren.

- Lean op basis van behoefte van de organisatie invullen.

- Begin klein, te snel te groot willen is een valkuil.

- Blijf OEE aandacht geven vanuit management.

- Cultuur veranderingen gaan langzaam.

- Dippers (denken in problemen) omvormen naar dimmers (denken in mogelijkheden).

- De mensen moeten het doen en maken het verschil

- De cockpit is een analyse tool op zoek naar verspilling.

- Het cijfer OEE is niet heilig en is sterk afhankelijk van de definitie.

- Houdt rekening met de productmix en het aantal omstellingen.

- Bij het starten met de cockpit niet te breed willen gaan en maximaal 10 stilstand oorzaken opnemen.